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    國內拉簧、扭簧、壓簧發展現狀
             隨著我國的汽車、拖拉機、內燃機、摩托車、助動車及電氣工業的不斷發展,彈簧的品種也在逐漸增多,數量不斷增加。雖然市場需求量非常之大,但我國彈簧行業的產業結構卻相當讓人勘憂!

        對于彈簧行業來說,長期以來形成了低檔普通彈簧供過于求,高檔產品(高強度、高應力、異性件、特種材料)供不應求的被動形勢。目前,我國彈簧行業的產量已趨于飽和,據專家統計現在我國彈簧年生產量已達40億件,各類彈簧產品共有21個大類,1600多個品種,主要有氣門彈簧、懸架彈簧、膜片彈簧、減震彈簧、液壓彈簧、油泵彈簧、碟形彈簧、高溫彈簧卡簧拉簧扭簧壓簧、渦卷簧以及異性彈簧等。現階段我國彈簧產品主要以技術含量低的一般彈簧居多,異性件及截面產品等高技術產品只有少數規模大的廠可以生產。

         彈簧行業在八五九五期間發展是比較快的,尤其是上海、天津、廣州、山東、長春、重慶等地區發展較快,其他地區也有不同程度的發展,總的來說比其他行業要好一些。從現在的形勢看,汽車、摩托車、助動車、內燃機、電氣、儀器等還要發展,這些行業的發展將會帶動彈簧行業的發展。 

        面對宏觀經濟形勢,行業長期積累形成的產品質量低、組織結構松散、開發能力弱的矛盾進一步脫出,從深層次挖掘,主要是市場、體制和機制方面的問題。由于體制轉軌、機制轉換滯后,政府干預經濟的手段尚未完全轉到間接管理、宏觀調控上來,產權關系不明確,權責尚未理順,大部分企業還沒有真正成為自主經營、自負盈虧的市場經濟主體,內部運行機制僵化,市場觀念淡薄,缺乏市場意識和競爭意識,難以適應形勢發展和市場變化的需要。 隨著國民經濟由賣方市場向買方市場的轉變,一些深層次的矛盾,尤其是多年來積累起來的結構性矛盾日益突出。當前產業結構不合理表現為:部分行業生產能力過剩,產品結構不合理;技術結構不合理,主要產業裝備水平低;企業組織規模小而散,缺乏競爭實力和優勢,區域結構趨同,未能體現比較優勢和協作效益。

        一、目前國內彈簧產業發展現狀:

        1、設計: 目前,廣泛應用的彈簧應力和剛度計算公式是初等材料力學推導出來的,若無一定的實際經驗,很難設計和制造出高精密度的彈簧。隨著設計應力的提高,以往的經驗很多已不適用。近年來,FEM(有限元法)設計法的研究的較多,一部分已進入實用化階段。為了構造材料的數據基礎,應加強金屬材料的力學基礎理論研究;為了在設計階段能準確預測疲勞壽命和松弛性,作為選擇材料與應力關系的數據基礎,必須掌握FEM技術。

        2、原材料: 碳素和合金材料質量差,品種少,規格不全。出廠原材料未剝皮和探傷,表面和內部缺陷嚴重,抗拉強度波動大(可達1020N),影響彈簧質量和企業效益。原材料已影響我國彈簧行業的發展,需要提高質量,發展品種,創出名牌,滿足行業需要,替代進口。彈簧材料除繼續從化學成分方面解決外,主要解決降低非金屬夾雜物和控制表面質量及尺寸精度。對于彈簧材料的主要要求是:在高強度下工作的彈簧應有高的疲勞壽命和良好的抗松弛性,根據不同的用途,應具有耐腐蝕性、非磁性、導電性、耐磨性、耐熱性等。

        3、產品 我國彈簧產品品種不全,多為生產結構簡單、易于成形、用量大的一些低技術含量產品,而對結構復雜的高精尖技術產品卻只有少數廠家有能力生產,且產量遠遠不足以滿足市場需求。產品性能方面與國外同類產品也有一定差距,如彈簧的負荷精度、垂直度精度等方面都有不少的差距,集中反應在性能不穩定,有些重要質量指標離散性大,使用壽命不穩定。特別是當主機要求彈簧在高速、高應力工況下工作時,矛盾更為突出。今后彈簧的發展方向應是:高強度、高壽命、輕量化、小型化、異形件、組合件。加強對彈簧新產品的開發,加大新產品的研究力度,繼續擴大彈簧產品的品種規格。

        4、技術 制造技術直接影響彈簧質量并影響彈簧設計。目前,我國彈簧行業技術人員比例過低,工人技術水平偏低。十五期間企業應更大幅度地增加技術人員比例和數量,加強工人上崗培訓,提高工人技術水平,加強科研人員力量。

        5、設備 我國彈簧行業的多數廠家所用的設備都比較落后,尤其是國營老企業現象更為嚴重。特別是檢測設備和檢測試驗設備,目前國內產品精度達不到且品種不全,尚不能滿足需求,主要從國外進口。目前,機械彈簧的加工設備和彈簧加工生產線是走向NCCNC化的深度和廣度發展

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